线切割如何绕丝图解？线切割如何绘图

本文目录

• 线切割如何绕丝图解
• 线切割如何绘图
• 求助线切割割锥度的步骤！！！
• 线切割x8系统教程可以读什么格式文件
• 线切割编程实例操作步骤
• 线切割怎么回原点
• 切割线条只出现n—gon四条线如何变成三条
• HL线切割数字控制编程系统怎么用画好的图加工要详细的步骤
• 线切割上下异形具体方法
• 线切割单板机的操作方法

线切割如何绕丝图解

1、 缠丝以前，要先移开左、右行程开关；

2、 用摇把将丝筒逆时针旋转至左侧极限位置；

3、 将丝盘放置于缠丝架上，将丝头从丝筒下方穿过，从丝筒上方传出，依次通过导轮及档丝棒，并注意需要与导电块接触，丝头固定在储丝筒左侧紧固螺钉处；

4、 用左手扶住线切割钼丝盘，右手用摇把顺时针旋转储丝筒，当缠丝宽度达到8mm左右时暂时停止缠丝；

5、调整左侧行程开关。松开左侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近左侧行程开关的中心位置后固定限位块；

6、 继续线切割上丝，缠丝至右侧紧固螺钉30mm左右处停止缠丝，将线切割钼丝剪断，丝头固定在储丝筒右侧紧固螺钉处；

7、调整右侧行程开关。将丝筒逆时针旋转8mm左右处，松开右侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近右侧行程开关的中心位置后固定限位块。

扩展资料：

立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；

其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。

立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

参考资料来源：百度百科-切割线机床

线切割如何绘图

1、首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。

2、然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。

3、接着设置进入路径状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。

4、两个路径以上的，可以选择【线切割(W)】-【轨迹跳步】。根据提示完成操作，左键选择，右键确定。

5、然后可以设置【线切割(W)】-【轨迹仿真】，查看运动轨迹。

6、接着可以用【线切割(W)】-【查询切割面积】。输入厚度，查询切割面积。

求助线切割割锥度的步骤！！！

锥度切割有具体流程如下：

1、锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：

H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离

H2 = 工件的厚度

H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离

H4 = 导轮半径=15.5（㎜）

H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）

第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。

2、高度输入

（1）定义高度程序中的参考面

GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。

GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。

（2）高度输入

待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

3、角度输入

（1）角度程序中的符号定义（用GX和GY定义）

（2）当加工图形上小下大时为【正锥】加工；

（3）当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。

（4）在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A 》 0。 当A 》 0 时用GX表示。

（5）在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A 《 0。 当A 《 0 时用 GY表示。

4、角度输入：A = 角度（单位是度、是十进制）

（1）当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。

（2）当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→角度→待命。

5、定义自斜线：第一段程序的末尾应加【L】，使其变成引线。

拓展资料：

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。

参考资料来源：百度百科-线切割机

线切割x8系统教程可以读什么格式文件

CAD格式文件。需要转换成数控可以识别的文件。用来移动传递倒是可以，因为一般线切割用的软件可以识别或者转换这种文件的。线切割x8系统教程1、X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。2、X8线切割编控系统（以下简称X8系统）是基于Linux平台的线切割编控系统，用户用X8软件根据加工图纸绘制加工图形，生成线切割加工的二维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。3、系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等便捷的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等)提供了完善的保护，防止工件报废。4、X8线切割数控自动编程软件系统的硬件由自主开发的专用嵌入式系统构成，主芯片运行频率高达800MHz，对大数据运算进行了专门的优化处理。5、整个系统硬件优化后功耗极低，只有5W左右。安装在全封闭铝合金外壳中，在环境恶劣的线切割加工现场，具有极佳的稳定性。6、可进行：持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向等加工方式）；XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等多种模式等。

线切割编程实例操作步骤

摘要线切割机

操作方法

01

找到编程面板，按

退出（D）→

待命，进入预备编程状态。

02

命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。例如命名为“3”.

03

按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。

04

设置尺寸，例如3mm,按数字“3”，再加3个零，也就是其精度为0.001mm。数字小屏幕上面会显示“3000”。

05

设置线切割的方向，先设置“X、Y”轴，平行绕丝筒方向为Y轴，垂直绕丝筒方向为X轴。小编设置为Y轴，按一下“Y”即可。

06

设置方向，即XY轴还有正负方向，以L1、L2、L3、L4。小编选择L2，背向冷却水及电开关方向。按钮都在编程面板上面。

07

编程完成，保存退出。按“退出，D”（显示End）→按“退出，D”（显示All End），也就是得按两次才算成功。

咨询记录 · 回答于2021-08-28

线切割编程实例操作步骤

您好亲，您要的是线切割手工编程方法还是线切割加工编程教程。

数控线切割编程： 1、步骤(1)分析图纸(设计图形)认真分析研究工件图纸及其技术 要求 ，以确定工件是否适宜用线切割加工,获得零件形状、尺寸数据、粗造度。(2)工艺分析选择工件坐标糸确定加工进刀路线、穿孔点、加工路径,加工厚度等工艺准备。 (3)数学计算根据确定工件坐标糸内零件形状、尺寸数据、计算出图形中各点的坐标值。 (4)编写程序按程序格式和以上计算结果书写加工程序内容。(5)输入校验输入各程序段后存盘,校验画图检查加工程序正误,如需修改则修改直至校验画图正确存盘待用。编程要求:图形设计为平面外切入,形状需有直线.斜线 .圆弧,尺寸尽量控制在40毫米的正方形范围内。2、数控线切割编程G代码ISO代码格式：指令＋终点地址——单位:（um）微米 G92X5000Y0 （指令项G00 — G92）（地址符X—Y—U—V—I—J—A） X—Y——分别指下终点坐标值 U—V——分别指上终点坐标值 I—J——圆心的坐标值x=I y=j A——锥度值常用G代码介绍：G00 快速定位 G90 绝对坐标 G01 直线插补 G91 增量坐标 G02 顺圆插补 G92 定起点 G03 逆圆插补 M02 程序结束 3、编程实例：（1）AB直线：G01 X10000 YO指令终点B坐标值（单位um） （2） 圆半径： R=15mmAB 顺圆 G02 X15000 YO I0JO指令 终点值（um） 圆心坐标值 BA 逆圆 G03 X-15000 YO I0JO （3） 编程实例：加工上面ABCDEF其程序编写为（单位—毫米）： N01 G90 以EF弧圆心为坐标原点N02 G92 X30000 Y0 以Q点为加工起点 N03 G01 X25000 Y0 以QA作为进刀线 N04 G01 X15000 Y35000N05 G03 X-15000 Y35000 I-15000 J0 N06 G01 X-25000 Y0 N07 G01 X-10000 Y0N08 G02 X10000 Y0 I10000 J0 N09 G01 X25000 Y0N10 G01 X30000 Y0 以AQ作为退刀线 N11 M02 结束语

编程教程

线切割怎么回原点

咨询记录 · 回答于2021-10-24

线切割怎么回原点

线切割单板机回零教程：1.加工时上档，按下执行，执行按住不动就是回退到本段完，上档后按一下执行就是自动回退两次。2.暂停，把钼丝卸下，打开模拟，然后按下执行，让单板机把程序走完。如果是封闭图形它就会回到原点，如果不是封闭图形就需要把图形倒过来走一遍。3.或者直接把程序都删了，打开模拟，待命上3档也是可以的哦。

切割线条只出现n—gon四条线如何变成三条

可以移动其中一条线，使其与其他三条中的一条的重合。线切割教程-线切割如何绘图：1、首先打开，查看运动轨迹，就可以了。

HL线切割数字控制编程系统怎么用画好的图加工要详细的步骤

1、第一步，将线切割设备设置为后，等待接收代码，单击“线切割”选项，见下图，转到下面的步骤。

2、第二步，执行完上面的操作之后，选择线切割页面下的“同步传输”选项，见下图，转到下面的步骤。

3、第三步，执行完上面的操作之后，选择“  ...”浏览文件，见下图，转到下面的步骤。

4、第四步，执行完上面的操作之后，找到保存在桌面上的3B代码，然后单击打开，见下图，转到下面的步骤。

5、第五步，执行完上面的操作之后，单击“确定”以转移到线切割设备，然后完成，见下图。这样，就解决了这个问题了。    

线切割上下异形具体方法

新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。

根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。

扩展资料：

电火花线切割分类

1、快走丝线切割

快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2、中走丝电火花线切割

中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3、慢走丝电火花线切割

慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

参考资料来源：百度百科-电火花线切割

参考资料来源：百度百科-内孔

线切割单板机的操作方法

一、操作方法：

1、送多组数（如送数：1—12—18—28）

首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。

2、送一组数

首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。

3、删除送错的数

假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）

首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。

二、调节原则 

1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。

2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。

3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。

4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

扩展资料：　

线切割保养要点及注意事项

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 

2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 

3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 

参考资料：百度百科-线切割机床