电子元件生产工艺流程图？如何做生产管理流程图

本文目录

• 电子元件生产工艺流程图
• 如何做生产管理流程图
• 出货生产流程图
• 车间生产流程图
• 生产流程图怎么画
• 生产流程图怎么做
• 生产工艺流程图
• 生产设备工艺流程图怎么做
• 印刷生产工艺流程图

电子元件生产工艺流程图

一、IC生产工艺流程图

整个流程分为六个部分：单晶硅片制造，IC设计，光罩制作，IC制造，IC测试和封装。

1、单晶硅片制造

单晶硅片是用来制造IC的，单晶硅片制造流程主要有拉晶、切割、研磨、抛光和清洗。

2、IC设计

IC设计主要是设计电路，并把设计好的电路转化为版图。

3、光罩制作

光罩制作是指将IC设计中心已设计好的电路版图以同样比例或减小比例转化到一块玻璃板上。

4、IC制造  

IC制造是指在单晶硅片上制作集成电路芯片，其流程主要有蚀刻、氧化、扩散/离子植入、化学气相沉积薄膜和金属溅镀。拥有上述功能的公司一般被称为晶圆代工厂。

5、IC测试 

在产品销售给客户前，为了确保IC的质量，在IC封装前（晶圆点测）或者封装后（终测）要对其功能进行测试。  

6、IC封装 

IC封装是指晶圆点测后对IC进行封装，其流程主要有晶圆切割、固晶、打线、塑封、切筋和成形、打码、终测、分选和编带。 

二、贴片电阻生产工艺流程图

工艺过程主要有三大基本操作步骤：涂布、贴装、焊接。

1、涂布   

涂布是将焊膏（或固化胶）涂布到PCB板上。涂布相关设备是：印刷机、点膏机。   

涂布相关设备是印刷机、点膏机。   

涂布设备：精密丝网印刷机、管状多点立体精密印刷机。   

2、贴装   

贴装是将器件贴装到PCB板上。   

相关设备贴片机。   

贴装设备：全自动贴片机、手动贴片机。   

3、回流焊： 

回流焊是将组件板加温，使焊膏熔化而达到器件与PCB板焊盘之间电气连接。   

相关设备：回流焊炉。

三、电容生产工艺流程图

1、原材料：陶瓷粉配料关键的部分(原材料决定MLCC的性能)； 

2、球磨：通过球磨机(大约经过2-3天时间球磨将瓷份配料颗粒直径达到微米级)； 3、配料——各种配料按照一定比例混合； 4、和浆——加添加剂将混合材料和成糊状； 

5、流沿：将糊状浆体均匀涂在薄膜上(薄膜为特种材料，保证表面平整)； 

6、印刷电极：将电极材料以一定规则印刷到流沿后的糊状浆体上(电极层的错位在这个工艺上保证，不同MLCC的尺寸由该工艺保证)； 

7、叠层：将印刷好电极的流沿浆体块依照容值的不同叠加起来，形成电容坯体版(具体尺寸的电容值是由不同的层数确定的)； 

8、层压：使多层的坯体版能够结合紧密； 

9、切割：将坯体版切割成单体的坯体； 

10、排胶：将粘合原材料的粘合剂用390摄氏度的高温将其排除； 

11、焙烧：用1300摄氏度的高温将陶瓷粉烧结成陶瓷材料形成陶瓷颗粒(该过程持续几天时间，如果在焙烧的过程中温度控制不好就容易产生电容的脆裂)；

12、倒角：将长方体的棱角磨掉，并且将电极露出来，形成倒角陶瓷颗粒； 

13、封端：将露出电极的倒角陶瓷颗粒竖立起来用铜或者银材料将断头封起来形成铜(或银)电极，并且链接粘合好电极版形成封端陶瓷颗粒(该工艺决定电容的)； 

14、烧端：将封端陶瓷颗粒放到高温炉里面将铜端(或银端)电极烧结使其与电极版接触缜密；形成陶瓷电容初体； 

15、镀镍：将陶瓷电容初体电极端(铜端或银端)电镀上一层薄薄的镍层，镍层一定要完全覆盖电极端铜或银，形成陶瓷电容次体(该镍层主要是屏蔽电极铜或银与最外层的锡发生相互渗透，导致电容老衰)； 

16、镀锡：在镀好镍后的陶瓷电容次体上镀上一层锡想成陶瓷电容成体(锡是易焊接材料，镀锡工艺决定电容的可焊性)； 

17、测试：该流程必测的四个指标：耐电压、电容量、DF值损耗、漏电流Ir和绝缘电阻Ri(该工艺区分电容的耐电压值，电容的精确度等) 

扩展材料：

流程图的基本符号 

1、设计流程图的难点在于对业务逻辑的清晰把握。熟悉整个流程的方方面面。这要求设计者自己对任何活动、事件的流程设计，都要事先对该活动、事件本身进行深入分析，研究内在的属性和规律，

在此基础上把握流程设计的环节和时序，做出流程的科学设计，研究内在属性与规律，这是流程设计应该考虑的基本因素。 也是设计一个好的流程图的前提条件。

2、根据事物内在属性和规律进行具体分析，将流程的全过程，按每个阶段的作用、功能的不同，分解为若干小环节，每一个环节都可以用一个进程来表示。在流程图中进程使用方框符号来表达。

3、既然是流程，每个环节就会有先后顺序，按照每个环节应该经历的时间顺序，将各环节依次排开，并用箭头线连接起来。 箭头线在流程图中表示各环节、步骤在顺序中的进程，某环节，按需要可在方框中或方框外，作简要注释，也可不作注释。 

4、经常判断是非常重要的，用来表示过程中的一项判定或一个分岔点，判定或分岔的说明写在菱形内，常以问题的形式出现。对该问题的回答决定了判定符号之外引出的路线，每条路线标上相应的回答。

参考资料：百度百科-流程图分析法

如何做生产管理流程图

你好，在绘制生产管理流程图的时候首先要熟悉整个生产流程，如图：

1．打开迅捷画图，在首页中央处点击【立即体验】将进入到类型选择界面，点击【新建文件】选择【流程图】进入在线绘制界面

2．页面四周有很多的工具栏，这些在绘制的过程中都是需要用到的，点击左侧基础图形里面的任一图形将其用鼠标拖曳至右边画布需要的位置，之后将图形之间用连接线进行连接即可：

3．基本框架搭建完后，我们需要做的就是将内容进行填充，双击文本框即可，在右边出现的工具栏中可以将文本的样式、排列以及背景颜色根据自己的喜好进行设置

4.这时一张完整的生产管理流程图就做好啦，点击右上角【导出】选择导出的格式就可以了

出货生产流程图

　　出货是股市用语，出货指在高价时，不动声色地卖出，称为出货。与吸货相反。以下是我为大家整理的关于出货生产流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

　　出货生产流程图

　　生产管理流程

　　一.工作流程：接受业务订单…》生产负荷分析…》生产制造令…》备料…》产前 样…》物料发放及领用…》生产、外协作业…》生产、外协进度追踪…》生产、 外协作业变更…》生产数据分析及计划达成率统计…》产品入库…》出货

　　二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。

　　三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。

　　四.根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。

　　五.依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。

　　六.根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。

　　七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。

　　八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

　　九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。

　　十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。

　　十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

　　十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

　　十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。

　　十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。

　　十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。

　　十六、委外加工作业流程

　　1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。

　　2. 厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。

　　3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。

　　4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。

　　5. 实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。

　　6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。

　　7. 对加工质量不合格之产品，应退回返工。

　　8. 加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。

　　十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。

车间生产流程图

　　车间是企业生产的基本实施组织。工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。车间由车间主任负责，设若干副主任协助主任工作。以下是我为大家整理的关于车间生产流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

　　车间生产流程图

　　生产车间主任工作职责

　　(一)、岗位职责：

　　1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各管理工作

　　(一)、岗位职责：

　　1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作

　　2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。

　　3、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。

　　4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。

　　5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;

　　6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。

　　7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。

　　8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。

　　9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。

　　10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。

　　11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。

　　12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。

　　13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见

　　(二)、工作内容：

　　1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划

　　2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产

　　3、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚

　　4、重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本

　　5、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现

　　6、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转7、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行

　　8、积极开展现场6S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养

　　9、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决

　　10、按时参加公司会议与培训，不迟到，不早退，不得无故请假

　　11、在调查分析的基础上结合实际要求，提出车间员工培训计划

　　12、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定

　　13、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献

　　14、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示

　　15、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符

　　16、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确17、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系

　　18、积极完成上级及会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。

　　车间主任对(分管副)总经理负责。

　　具体职责为：

　　1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;

　　2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

　　3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准;

　　4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施;5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚;

　　6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识;

　　7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策;

　　8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的养;

　　10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示;

　　11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定;

生产流程图怎么画

• 1. 启动word10新建一个空白文档2. 选择【插入】下的【形状】按钮3. 选择【流程图】选择所需要的形状。

• 关于生产流程图，是有专门的画图的软件哒，亿图图示 Edraw Max，可以在里面找模板后，直接进行套用，符号也很丰富齐全，在任何场合都可以用来展示创意和思维。

生产流程图怎么做

首先，生产流程指的是在生产的过程中，劳动者通过利用一定的生产设备或工具，将各种原材料、半成品投入，按照一定顺序进行加工，最终得到成品产出的整个过程。而生产流程图则是使用图表符号的形式，把生产过程中一步步的步骤、工艺等形象地呈现出来的图解。尽管生产的是同一种产品，但由于不同工厂配备的设施设备、设备生产力等的不同，导致同一产品的生产流程图也存在着差异。

生产工艺流程图

生产工艺流程图不同行业有不同要求,以环保行业为例：用框架加箭头的方法交待各个步骤，这样使流程图看起来简单明了；环保行业还要在每个步骤交待所产生的污染物，同样以框架箭头的形式表现，但非生产步骤型的框架和箭头要和生产步骤的框架箭头区别。这样就不会使生产步骤和其他另外要求的东西混淆。总之，流程图以框架箭头搭建（实线），特殊要求要跟主要生产步骤区分（虚线），另外检验过程也算在流程图内。

生产设备工艺流程图怎么做

1、首先选择图纸图副、标题栏等；

2、其次，绘制主要设备；

3、再次，绘制管线；

4、然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；

5、最后，核查图纸正确性。

生产工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。

原则是:技术先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，生产工艺流程具有不确定性和不唯一性。

印刷生产工艺流程图

流程图如下：

印刷方式

（1）转移印刷：印色先印在一种媒介物上，再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。

（2）木刻水印：也称木版水印。将制图分刻成若干块印版，然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。

（3）石版印刷：简称石印。用石头作印版的平版直接印刷工艺。

（4）珂罗版印刷：又称玻璃版印刷。用厚玻璃涂布感光层，用阴图曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。

（5）誊写版印刷：手抄腊纸油印。

（6）铜锌版印刷：又称凸版图版印刷。用铜版或锌版作印版的印刷方法。

扩展资料

新的印刷技术

1、数字连接

印刷作业被制作成电子文件，所有文件的传输都是通过高速远距离通讯进行传递。一些情况下可能是T-1或T-3线路或ISDN或任何一种其他的通讯方式：而其他的情况可能是通过Internet或Intranet进行文件的传递。

传递的文件包括电子工作单，以及用于数字工作流进行过程中不同步骤的自处理文件，将客户和印刷服务有机的连接起来，这是以往从来没有的现象。

2、远程打样

打样是印刷工业中最重要的一部分内容，在进入工作流程之前进行打样是非常有意义的，而在客户自己的办公室中就能出样张使打样更加有意义。问题在于如何对传送回客户那里的文件进行色彩管理。

无论是喷墨打样还是热升华打样，或者其他类型的打印，文件在传给客户之前都需要对它们进行专业处理，使文件具有一定的颜色控制。带有网点和不带网点的争论将一直继续到下一个世纪。

参考资料来源：百度百科-印刷