e4303和e4315区别(钢结构 E43系列的焊条 能否通用E4315能用E4303代替吗)
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钢结构 E43系列的焊条 能否通用E4315能用E4303代替吗
这个要看你的钢结构具体材质,根据结构钢的强度屈服冲击选配焊材,E4315和E4303强度屈服相同,但冲击韧性E4303低的很,所以不要代替。
E4303焊条、E5016焊条、E55焊条有什么区别
E4303就是J422焊条,屈服强度大于330MPA,抗拉强度大于420MPA。
E5016就是J506焊条,屈服强度大于400MPA,抗拉强度大于490MPA。
E55是指屈服强度大于440MPA,抗拉强度大于550MPA。有J556、J557焊条等。
拓展资料:
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
6、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
507焊条和422焊条有哪些区别
507焊条和422焊条区别:
一、性质不同。
1、507焊条:是一种碱性焊条,可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材,其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多。
2、422焊条:对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条,药皮钛钙型,J表示结构钢焊条,42是42kg/mm2焊缝金属的抗拉强度。
二、用途不同。
1、507焊条:焊接受力较大或受动载荷的钢结构。
2、422焊条:用于焊接低碳钢结构和强度等级低的低合金钢,用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
三、注意事项不同。
1、507焊条:J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等,可以进行全位置焊接,焊接时选用直流焊机,极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机,但是电流需要开大。
2、422焊条:J422焊条直径从2.5mm到6.0mm不等,可以进行全位置焊接,交直流两用。具有优良的焊接工艺性能和力学性能,电弧稳定,飞溅少,脱渣容易,焊缝成型美观。
电焊操作注意事项:
(1)焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。(2)在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。(3)进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险有害因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时,应采用屏护和安全间隔等,保证作业安全。需在高处焊接作业时,必须挂好安全带。(4)更换焊条时,焊工应戴绝缘手套。
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