6s现场管理（6s现场管理论文）

本文目录

• 6s现场管理论文
• 6s管理是什么 6s管理解释
• 公司天天提出的6s管理，大家对6s的理解到底是什么能否谈谈你的看法
• 生产现场如何做好6S管理
• 现场管理的要点有哪些

6s现场管理论文

　　“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，下面是我为大家精心推荐的6s现场管理论文，希望能够对您有所帮助。 　　6s现场管理论文篇一 　　6S管理与档案管理工作的契合 　　摘 要：本文通过对6S管理介绍，从档案管理的角度看6S管理的具体内容，阐释6S管理与档案管理工作的契合之处。在已有的案例基础上进一步证实6S管理能同时推动业务工作与档案工作。 　　关键词：6S管理;档案管理;工作契合 　　一、6S管理与档案管理工作的内涵 　　“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。6S管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S本质是一种执行力、强调纪律性的企业文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 　　档案管理工作，是用科学的原则和方法管理档案，提供档案为社会服务的一项工作，包括档案收集、整理、鉴定、保管、统计、检索、编研和利用等环节。其特点包括档案资源的缓慢性、管理过程的阶段性、对答案形成者的依附性和对社会的封闭性。随着档案工作逐渐被人们所重视，档案工作也在不断的变化，尤其是在实践中，能融合各种管理理论与原则，促进档案工作不断进步。 　　二、6S管理与档案管理工作的契合 　　6S管理源于企业的现场管理，通过了解6S管理的具体内容，再结合档案日常管理工作，将6S管理理论与实践融合到档案工作中，有利于提升档案管理工作效率和档案价值。 　　(一)整理(SEIRI)――将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的 　　在行政机关、事业单位管理中，形成的文件在使用后有部分进行归档管理活动。对于没用的文件或物品，应及时整理。所以，这个整理的过程就是档案“价值鉴定理论”的参与环节。只有熟悉基本的业务流程，才能充分结合“价值鉴定理论”，对要归档的文件材料进行判定。唯有这样，才能避免一些没用的文件或物品因占用过多的空间而浪费人力、物力和财力。 　　(二)整顿(SEITON)――把必要用的物品依规定位置摆放，并加以标识 　　对于企业的现场管理来说，其目的很明显。而联系档案工作，可以发现有共同之处，这正是档案管理工作业务的上架和保管活动。文件档案进行基本的整理后，要将其放到专门的库房中。其摆放位置，直接影响利用时的寻找时间，因此，有序的摆放和整齐的工作环境，有利于档案工作效率的提高。 　　(三)清扫(SEISO)――将工作场所内的地方清扫干净，保持工作环境干净、亮丽 　　该环节在档案管理工作中，与其它的管理一样，都是对所在环境的卫生进行保洁管理。无论是人员工作场所，还是存放文件档案等物品的库房来说，干净整洁的环境，有益于身心愉快和健康。有关心理学研究得出，环境能对人的情绪产生作用，整洁干净的环境能带给人舒适，在工作时的情绪也会高涨;因此、对档案管理来说，这是必不可少的环节。 　　(四)安全(SECURITY)――重视成员安全教育，时刻保持安全第一观念，防范于未然 　　安全是生活中需要注意的一个问题。从人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全问题无处不在。对于档案来说，它的内容承载了很多的历史记录，特别是国家和企业，国家秘密和商业秘密更是关系到全局利益，而信息类的安全问题，已成为社会重视的问题之一。当然、对于档案管理者来说，保护生产环境是它们实体及场所的安全问题。 　　(五)清洁(SEIKETSU)――将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，保持环境外在美观的状态 　　这个清洁环节，在具体的6S管理活动中扮演了重要的角色，是对前面环节的一个总括。根据其具体的含义，对于文件档案管理活动就是制定标准，更是制定文档管理制度，使各个环节能有序进行。无规矩不成方圆，只有对常发生的事让其有制度可以根据，便于管理，才能维持更好的状态。 　　(六)素养(SHITSUKE)――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神 　　在档案管理中，对工作人员的素质要求越来越高，而现实中很多单位都是一些兼职或一些特殊安排的人员从事档案工作。随着国家档案馆对外开放的进度，高素质的专业人士需求加大。对于一些大型企事业单位，对档案管理的工作人员重要性的意识逐渐加深。懂制度、团队精神强的专业人员更能胜任。对那些在校受过高等教育的精英，在从事对口工作时，积极主动、言谈举止间更显露出我们的高素质。 　　三、企业中推行6S档案管理的案例分析 　　国内一些大型的企业中，在90年代便开始关注6S管理。进入21世纪后，管理中应用6S管理的企业也多了。比如华润，6S管理使华润集团成为国有控股公司的成功典范。华润集团通过6S管理体系建立起“财务集权式”的总部管控模式，构建出集团战略制定、落实、执行与监控的管理系统，形成了集团6S管理体系循环流程，加强战略协同，并在战略实施与经理人考核之间建立起有机联系，优化了评价体系，从而增强了集团控制能力和战略执行力。 　　适用于企业管理活动的6S管理活动，同样适用于档案管理。在《6S让档案工作插上翅膀》一文中，作者曾简洁的介绍过档案工作中应用6S管理，能使原有工作做得更好。对于作者所在单位(火箭技术研究院)适用6S管理与档案管理工作相结合后，其效果表现在各单位档案库房的标签更大、档案码整齐、各类物品井井有条，同时、提高了档案工作内在质量，档案案卷质量更标准化、规范化，档案人员服务水平更好、服务热情更高。 　　综合以上叙述，事实证明，6S管理工作是提升档案部各项工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企业中，档案工作的推行将伴随着其他工作的6S管理同步进行，因此、该组织单位的文档管理能很好地为本单位甚至社会使用服务，创造更大的价值。认真做好6S管理，提高效率、完整资料，便于数据的清理和排查，这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。 　　参考文献： 　　.武汉：武汉大学出版社，2009. 　　.北京：机械工业出版社，2007. 　　6s现场管理论文篇二 　　6S在工程项目管理中的应用 　　内容摘要：通过对日本6S管理模式的解析， 结合国内工程项目管理实际，为国内企业加速推进6S管理提供参考意见和方法，从而提高国内企业工程项目的管理水平。 　　关键词：6S概念;整理;整顿;清扫;清洁;素养;安全 　　Abstract: through the analysis of Japanese 6S management model, combined with the practical engineering project management in China, offers the reference opinions and methods for accelerating the domestic 6S enterprise management, so as to improve the project management level of domestic enterprises. 　　Keywords: 6S; finishing; rectification; cleaning; cleaning; quality; safety 　　中图分类号TL372+.3 文献标识码：A文章编号： 　　6S管理的运用，在当今日益高效的工程项目管理中，凸显了越来越多的优越的作用。是日常高效运转的一个有效方法。6S管理最初起源于日本。通过规范项目施工现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升人的品质，最终达到提高企业的生命力和社会效益的目的。良好的6S管理帮助我们使工程施工现场有序化，条理化，提高生产效率，降低安全事故频率。 　　所谓的6S，即是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S管理的目标：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、污染为零、伤害为零。它是实现企业工程项目精细化管理的一个很好的方法和工具。 　　一、工程项目施工现场的整理：整理的过程就是清理 、清除 ，营造一个有序、清爽的环境。工程项目在施工过程中经常有一些二次使用的物料、待修机械设备、备品备件、废品垃圾等滞留在现场，既占据了地方又有安全隐患，不及时进行清除整理，必定使施工现场会变得杂乱无章。整理过程中可对施工现场进行分区摆放。例如可分为模板区、钢筋区、工具区、废品区、仓库区等。对设备清理时，同时也要检查是否有异常，同时对设备进行润滑，保养。发现问题，查出原因，及时解决，改善跑、冒、滴、漏的现象发生，减少对环境的污染伤害。工程项目经理要制订废弃物处理方法，每日自我检查。干净整洁的项目施工环境和企业办公环境，能够吸引大量人才，树立良好的企业形象，是企业的无形资产，,对企业来说是最好的形象宣传。 　　二、工程项目施工现场的整顿：整顿就是定位：合理分区;定点：放置位置合适;定量：数量合适;定员：责任到人;定职：明确职责和时间。就是将空间腾出， 规划放置场所及位置、规划放置方法。现场物料要分区摆放整齐、明确。物品要定位摆放，做到物各于位。 物品要定量摆放，加强目视化，遇目知数。物料要便于取存，归位。 例如项目施工现场拆卸的扣件等分门别类，润滑保养后，分门别类，一目了然，减少了二次搬运的时间。一旦项目相关管理人员养成了日事日毕、做事认真严谨的习惯，肯定会提高施工效率，杜绝了延误工期的发生。 　　工程项目施工现场的清扫:清扫即将工作场所清扫干净、保持工作场所干净、整洁的环境，从而减少工业伤害。工程项目施工现场清扫时，要对施工现场进行责任分区;扫除，清理脏污点及污染源(有关水、土、空气、噪声、电焊弧光、烟雾等污染源);调查污染源,予以杜绝或隔离、处理;建立清扫标准手册,作为规范。 　　工程项目施工现场的清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化、持续化。形成制度，定期检查。工程项目施工现场清洁时要制订考评方法;奖惩制度，项目经理要带头巡查。环境整齐、清洁、美观、保证员工健‘康， 增进员工生产热情。不仅设备、工具、物品要清洁，工作环境也要清洁。烟灰、粉尘、电焊弧光、噪音、有害气体要采取有效措施清除。 　　工程项目施工现场的素养形成：可以通过每天开工前的班前会等形式，以手册为行为标准，提高全员文明礼貌水准。培养成良好的习惯，并遵守规则做事。长时间的坚持，量变必定升华为质变，定能达到提高员工素质的目的。工程项目施工现场在实施过程中要求员工：守时间、守标准、守规定。具体来说，首先要求员工培养遵守作息时间的好习惯，按时出勤。其次要遵守规则;在工作中应保持良好状况，(工作中杜绝聊天，离岗，呆坐、看小说，打瞌睡，吃零食等)。还应提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。通过统一服装、工作证标准;着装整齐美观，戴好识别卡;待人接物诚肯有礼貌;爱护公物，用完归位;不可乱扔纸屑果皮。不仅环境美，全员着装、仪表也要清洁、整齐，从外表看就是训练有素。实施的要领是：不制造肮乱;不扩散肮乱;不故态复萌。 　　工程项目施工现场的安全：通过以上清理整顿等工作，重视预防，提高员工安全意识，降低劳动强度，全员参与，改善职业环境安全环境。这样可以有效的保障工人生产作业安全,改善作业环境﹔争取零事故、零伤害、零污染. 在项目管理实施中应制定严格的操作规程;完善各种安全制度。在实施中，应达到以下要求：项目施工现场所有区域必须符合安全法规。消防设备消防泵、消火栓、灭火器等配置完备。各种警示牌标志明显，安全通道畅通无阻。保证电路安全，配线箱按标准配置，有防雷、防短路设施;、无冒烟、老化等现象。各种大型机械设备、振动或噪音设备布局合理，配置防噪板，无安全隐患存。易燃、易爆、有毒物品存放有专人负责。防雷电、防高压、防跌落、防静电保护接地等均须安全，保证万无一失。每周定期开会讨论，不能间断;不断要求、宣导;进行评分执行奖惩办法;员工正确使用劳动保护器具，不违规作业。 　　6S是一种长期的管理行为，在实施过程中，企业内部及所属项目部必须成立一个推行组织，例如项目推行委员会或办公室来推进。在实施过程中，进行自我管理、持之以恒。通过制定6S标准、制度，以及现场作业手册、计划书、检查表以及评比、奖惩办法进行持续管理、跟踪。各部门对6S活动评比中存在的问题进行分析、持续改进，并纳入企业长期的管理活动中。 各级技术人员、管理人员等全员参与，人人有事管，事事有人管。通过在施工现场不断的解决问题，推进现场管理水平的提高，达到日事日毕，日清日高。 　　通过对以上整理、整顿、清扫、清洁、等6S的学习改进，使项目部及企业员工全部动员起来， 项目施工现场井然有序;工人乐于工作，更不会无故缺勤旷工;从而创造出有活力的施工现场。项目管理是企业发展的根基，项目部环境的改善，为企业发展注入了鲜活的生命力，为企业发展奠定了坚实的基础，从而实现企业的可持续发展。　　看了“6s现场管理论文”的人还看： 1. 浅谈6s现场管理 2. 学习6s现场管理心得体会 3. 6s现场管理知识 4. 6s现场管理制度汇编 5. 6s管理论文

6s管理是什么 6s管理解释

1、6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。 2、因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 3、“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

公司天天提出的6s管理，大家对6s的理解到底是什么能否谈谈你的看法

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核心观点

6S管理源自日本，是现场管理的管理规范，即要求生产现场“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个英文的首字母，是一套制度化、规范化的体系文件和作业标准，也许从文字不好理解，今天就用思维导图来拆解一下。

整理 （SEIRI）

目的：将空间腾出来活用。

关键：区分必需品、非必需品和不要品；

整顿 （SEITON）

关键：确定位置、标识明确、先进先出原则

目的：不浪费时间找东西

清扫 （SEISO）

关键：清扫即是点检，即设备的定期清扫、润滑、保养，实施责任制

目的：保持现场卫生、设备清扫保养

清洁 （SEIKETSU）

内容：重复整理、整顿、清扫的内容。

素养 （SHITSUKE）

目的：现场制度、规范和行为习惯

安全 （SAFETY）

安全大于一切

推行手法

（1）定置管理法

（2）目视化管理法

（3）红牌作战法

（4）小组活动

改善成功的五种状态

小福利

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生产现场如何做好6S管理

回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享我执行6S管理的经验：

5S起源于日本，最早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击，掀起推行5S的浪潮，后来增加了安全（Safety），形成今天的6S概念。

在讲如何推行6S之前，首先来讲解6S具体包含哪些内容，怎么来理解6S

6S包含的具体内容

根据我的理解简要讲解一下每项的重点

• 整理（SEIRI）：就是要判断要还是不要，不要的东西清理出现场，杜绝乱堆乱放，
• 整顿（SEITON）：对判断为要的必须品按照规定和标识进行放置，这里要注意考虑定点、定容、定量的科学性，例如使用频率高的物料要就近放置等，
• 清扫（SEISO）：对整理的区域进行清扫，废弃的辅料、杂物、垃圾进行清扫，
• 清洁（SEIKTSU）：对前面3S的进行标准化、制度化，例如编制作业指导书，
• 素养（SHTISUKE）：遵守工厂规定，养成良好的习惯，
• 安全（SAFETY）：消除安全隐患，避免安全事故发生，

接下来我们来了解一下为什么要推行6S管理，

推行6S管理的目的和意义

• 提升企业形象，6S是企业管理活动的基础，是企业管理水平和精神风貌的展示，
• 营造整洁、舒适、安全的工作环境，给员工家的感觉，
• 提升工作效率，减少了不必要的浪费，例如不合理的寻找和搬运时间
• 提升了员工工作态度，消除了不良现象，提高产品品质，
• 采取了安全保护措施，培养了安全意识，降低了安全事故发生概率，
• 提高了员工素质，提高员工执行力，提升了企业核心竞争力

推行6S管理的流程

下面结合个人经验和大家讲一下推行6S的流程，供大家参考

1. 成立6S推行管理委员会，需要公司高层领导带队，中层领导为组员
2. 制定推行6S管理的阶段性目标和终极目标
3. 制定推行6S管理的实施计划和详细时间节点，并且需要全企业公示，部门宣导
4. 6S内容培训，可以找外部专家或者企业领导对员工进行培训，另外晨会宣导的作用不可忽视，宣传栏、板报等都可以利用
5. 宣誓启动，可以通过员工代表宣誓、签署军令状等方式增加仪式感
6. 6S推行实施，严格按照6S标准和要求全工厂推行6S管理
7. 考核和评比，制定合理的、科学的考核标准，组织委员会成员对各项指标进行评比
8. 结果公示和奖惩，评比的结果在企业公示栏进行公示，利用好流动红旗，红牌等方式，可以设置现金奖励等
9. 总结和持续改进，对巡查、考核中发现的问题进行深层次原因分析并制定行之有效的纠正改善措施，持续提升企业6S管理水平。

6S推行中的注意事项

下面分享几个推行过程中的注意事项

• 领导的参与和重视对推进会起到事半功倍的作用
• 6S推行是个习惯的养成、观念改变的过程，需要每天的巡检、督查，定期的评比、奖惩和总结，做好打持久战的准备
• 利用好推行工具，例如看板管理、评比竞赛、定点拍照对比、成果展示等
• 区域划分和职责要明确，不能有交叉或者遗漏，要负责到人

以上是关于生产现场如何做好6S管理的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助和启发，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！

现场管理的要点有哪些

　　6S管理的目的是改变人的思维方式和行动方式，是企业管理的基础工作，更是现场管理的基础。比于世界先进水平，我国很多制造型企业的现场管理仍处于较低水平，无有效的现场管理，许多企业在脏、乱、差的现场环境下，在素质低下的员工手中，这些生产工艺或设备都不可能创造价值。而当安全、质量事故发生时，企业也大多以工人违反规定为由，仅仅将责任归咎于个人。而在此后，情况却毫无改变、事故也一再发生。

　　任何一家企业，无论是为了完成现场管理的首要任务，或是实现现场管理的核心价值，6S管理都是其必然基础。如何理解6S管理是现场管理的基础主要可以从企业管理的6个角度来理解。

　　1. 品质（quality）

　　品质是指产品的性能、性价比等要素，是产品的固有特性，也是客户的消费目的。实施6S管理的企业，必然需要通过清洁（SEIKETSU）构建标准化制度，而这就能确保生产过程的标准化、规范化，并提升产品良品率，从而提升产品的品质，建立产品的性价比优势。

　　2. 成本（cost）

　　同质化竞争必然引发恶性的价格战，而在这种市场环境下，成本也成为构成产品竞争力的关键环节。而6S管理的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO），其意义就在于排除浪费、控制成本，并大幅提升生产效率，以实现生产成本的最小化，为企业获取成本优势。

　　3. 工期（delivery）

　　所谓工期，也即产品交期。随着个性化消费时代的到来，大批量生产也不再适应市场发展，多品种、少批量的个性化生产，逐渐成为市场的主流生产模式，这就对企业生产弹性提出了更高的要求。此时，6S管理作为一种预防手段，则能有效缩短交期，并及时发现、解决生产现场中存在的问题。

　　4. 服务（service）

　　服务是产品溢价的重要因素，也是形成品牌价值和粘性的关键。企业想要提升客户服务体验，其核心就在于员工的敬业精神和工作积极性，只有如此，员工才能主动为客户提供优质服务。对此，6S管理则能为员工提供令人心旷神怡的工作场所。

　　5. 技术（technology）

　　技术是企业的核心竞争力：谁掌握了高新技术，谁就掌握了市场竞争的主动权。而高新技术的出现离不开现场的实践与积累，6S管理不仅能够将此形成制度，也能将之融入员工习惯当中，从而真正实现企业技术研发能力的提升。

　　6.管理（management）

　　现场管理是对材料、设备、人员等生产要素的管理，也只有科学化、效能化的管理，才能推动各项生产要素达到最优化，完成企业创造价值的关键环节。

　　现场管理的核心价值，就是借助科学合理的管理方法，对生产现场的材料、设备、人员共等生产要素进行有效管理。现场管理的首要任务，就是通过生产要素的合理配置，确保生产活动高效、有序地进行，并完成预定目标。

　　生产现场是现代企业生产力的载体，员工直接在此从事生产、创造价值。因此，现场管理是现代企业创造价值的关键环节，企业管理中存在的诸多问题，也必然会在现场反映出来。

　　以上就是正睿咨询小编为您整理的如何理解6S管理是现场管理的基础相关内容，6S管理不仅是现场管理的基础，更是企业管理的基础，只有当企业在品质、成本、工期、服务、技术、管理等6个层面都做到最佳时，才能在市场上获取突出的竞争力。如有企业管理方面的问题咨询，可以上正睿企业管理咨询了解更多内容。内容来源：http://www.zrtg-group.com/show-150-812.html